Versen液壓系統有哪些故障的特征呢？維爾森科技有限公司技術部為大家講解液壓系統故障的特征，下文分四個重點講解。

　　一、設備運行初期的液壓故障

　　其主要特征是：

　　1、管接頭振動松脫。

　　2少數密封件質量差或裝配不良，在短期內被損壞，造成漏油。

　　3、工作油液因多次沖刷管道、液壓件油道，使原來附在管壁上的毛刺、型砂、切屑等雜物隨液流將會出現堵塞，造成壓力不穩定和工作速度變化。

　　4、少數設備因負荷率高或環境散熱條件差使油溫升高，從而引起泄漏、工作壓力和速度不穩定。

　　二、新試制液壓設備的故障特征

　　設備調試階段的故障率較高，存在問題較為復雜，其特征是設計、制造、安裝 (包括裝配、以及管理等質量問題交織在一起。除機械、電氣問題外，一般液壓系統常見故障有：

　　1、接頭或連接處外泄漏嚴重。

　　2、速度不穩定。

　　3、因有臟物或油污使閥芯卡死或運動不靈活，造成執行機構動作失靈。

　　4、阻尼小孔被堵，造成系統壓力不穩定或壓力調不上。

　　5、某些閥類元件漏裝彈簧或密封件，甚至管道接錯而動作混亂。

　　6、設計不妥，液壓件選擇不當，使系統發熱，或同步動作不協調，位置精度達不到要求等，對此類故障應耐心、細致 、慎重。

　　三、定型設備調試階段的故障特征

　　此類設備調試時故障率較低，其特征是由于管理不良或安裝時不小心，或在運輸中損壞而造成的故障，其表現如下：

　　1、外部有泄漏。

　　2、壓力不穩定或動作不靈活。

　　3、液壓件及管道內部進入臟物。

　　4、元件內部漏裝，或錯裝彈簧或其他零件。

　　5、液壓件加工質量差或安裝質量差，造成閥芯動作不靈活，若在此過程中加強管理，在裝配和安裝過程中嚴格按設計圖樣和工藝文件保證質量，故障率將會下降，調試將會較為順利。

　　四、設備運行中期的故障

　　設備運行到中期階段時，各類液壓元件因工作頻率和負荷條件的差異，各易損件先后開始正常性的超差磨損。因此故障率逐漸上升，系統中內外泄漏量增加，系統效率有明顯降低。此時，應該對液壓系統和液壓元件進行全面檢查，對有嚴重缺陷的元件和已失效的元件進行修理或更換。這說明液壓設備要進入中修或大修了。此時，維修部門必須進行全面修復，否則故障會越來越多，以致影響生產。

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